公司主營：鍛件定製（zhì）加工，筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒類（lèi）鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造（zào），316鍛件（jiàn），45#鍛件，軸（zhóu）鍛件，非標件鍛件加工（gōng），環鍛（duàn）件加（jiā）工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鋼鍛件在鍛造車間內進行熱處理的主要目的是改善鍛件的切削性能；鍛（duàn）件加工後的終熱處理則在熱（rè）處理車間進行（háng）。對於有色金屬鍛件的熱處理，大部分是由鍛造車間來完成的。

保證熱處理質量的一個（gè）重要環節是鍛件加熱溫度的均勻性。對於大多數低合金鋼的淬火來說，奧（ào）氏體化（huà）的溫度精度控製在±15℃範圍內就可以了。但是，鎳基合（hé）金特別是它（tā）在時效處理時的加（jiā）熱溫度精（jīng）度（dù），則應達到±5℃。對於高強度鋁合金鍛件的熱處（chù）理，也需要這樣高（gāo）的溫度控（kòng）製（zhì）精度。為了保證達到（dào）這樣高的（de）精度，常采用所謂的“試塊熱電偶”法。即用和鍛件相同的材料作成試塊，試（shì）塊尺寸一般為 40*25*25(mm)，在其中插入熱電偶，然後將試塊置於鍛件（jiàn）中間以記錄爐子的溫（wēn）度。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司（sī）

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鍛件的試驗方法有哪些（xiē）？

其他試驗項目

除上述試驗（yàn）項目外，如果需方要求（qiú）進行下列（liè）項目試驗，應在訂貨時與製造廠協商，任何這樣（yàng）的協議應包括試驗程序的細節。

取樣位置、取樣數量和試樣製備

鍛件上試塊（kuài）的留放位置按圖樣的要求決定。若圖樣未注明要求時，可由製造廠決定，但必須保證能代表鍛件的力學性能。需方要求留放複試（shì）試塊時，其試塊的留放位置按協議進行。鍛件不便留放試塊時，可以破壞（huài）鍛件取樣，這時製造廠應增加試驗用的鍛件數量。其他特殊情況，由製造廠與用戶具體議定。

試樣的切取方向按圖樣的要求決定，若圖樣未注明要求時（shí），可由製造廠自行選擇（縱向、橫向或切向）。

取（qǔ）樣數（shù）量可從每個（gè）試塊中切取拉伸試樣1個，衝（chōng）擊試樣2個。需方根據鍛件的使（shǐ）用條件，也可增加試樣數（shù）量，但應在合同（tóng）或圖樣中明確規定。

切取後的試樣不（bú）得作任何影響力學性能的熱處理。

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鍛件的基本要求是什麽？

（1）鍛（duàn）件的形狀和尺寸應符合鍛件圖的規定。在技術條件允許的情況下，盡量采用負公差鍛造，以便減少切削加工餘量，提高材（cái）料利用率。

（2）金（jīn）屬的化（huà）學成分要符合技術（shù）條件要求。

（3）鍛件的力學性能應（yīng）滿足技術條（tiáo）件要求。

（4）為了充分的變形（xíng），鍛件應有（yǒu）足夠的鍛造比，應保證內部缺陷得到完全的焊合。

（5）鍛件應有良好的表而質暈，不得有裂紋、折疊、重皮等缺陷。局部缺陷應予鏟（chǎn）磨，鏟磨深度一般不（bú）超過公稱單邊餘景的50%。

（6）鍛件生產的工藝應是先進的，以保證合理的金屬流線和的各向異性（xìng）。

（7）鍛件應按用戶的要求留將各種試料，以備進行各（gè）種檢驗（用戶不（bú）要試樣者除外)。

（8）鍛件需（xū）根據技術條件的要求進（jìn）行必要的熱處理，以保證其無白點等內部（bù）缺陷。用戶不要求（qiú）熱處理者可不處理 。

（9）鍛件應有長的使用壽命。

(10)特殊鍛件應滿足（zú）其特殊要求。

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